Ferro Silicon 72 terrón

El metal no ferroso en sentido estricto también se denomina metal no ferroso, que es un nombre general de todos los metales excepto el hierro, el manganeso y el cromo. Los metales no ferrosos generalizados también incluyen aleaciones no ferrosas. Las aleaciones no ferrosas son aleaciones que consisten en un metal no ferroso (generalmente más del 50%) con la adición de uno o más elementos.

El ferrosilicio es un tipo de producto de ferrosilicio, principalmente grumos, que son más fáciles de almacenar que el ferrosilicio en polvo. El silicio de los bloques de ferrosilicio tiene buena afinidad con el oxígeno y se utiliza a menudo como desoxidante. De hecho, también se puede utilizar como agente indolente y esferoidizante en la industria del hierro fundido.

Utilizado como inoculante y esferoidizador en la industria del hierro fundido. El hierro fundido es un material metálico importante en la industria moderna. Es más barato que el acero y fácil de fundir y fundir. Tiene excelentes propiedades de fundición y una capacidad de choque mucho mejor que el acero, especialmente la fundición nodular cuyas propiedades mecánicas alcanzan o se acercan a las del acero. Agregar una cierta cantidad de ferrosilicio en el hierro fundido puede prevenir la formación de carburo en el hierro y promover la precipitación y la esferoidización del grafito, por lo que el ferrosilicio es un importante inoculante y agente esferoidizante en la producción de hierro dúctil. Utilizado como agente reductor en la producción de ferroaleaciones. No solo la afinidad química entre el silicio y el oxígeno es excelente, sino que también el hierro con alto contenido de silicio tiene un bajo contenido de carbono. Por lo tanto, el ferrosilicio con alto contenido de silicio es un tipo de agente reductor comúnmente utilizado en la producción de ferroaleaciones bajas en carbono en la industria de ferroaleaciones.

En resumen, esta es la aplicación compartida del ferrosilicio en la industria del hierro fundido. El ferrosilicio, como agente de consanguinidad, tiene una buena reductibilidad y no aporta demasiadas impurezas. Por lo tanto, no causará demasiados efectos adversos en el desempeño de las piezas fundidas.

Como fabricante de hierro al silicio, para poder desarrollarnos de forma más rápida y estable en el mercado. Por un lado, para garantizar que la producción de la variedad de hierro de silicio, de calidad calificada, por otro lado también debe reducir el costo de fundición en la medida de lo posible, mejorar los beneficios económicos de los fabricantes de ferrosilicio. En el proceso de fundición de ferrosilicio, los fabricantes de ferrosilicio consumirán una gran cantidad de energía eléctrica y materiales de desecho. Para lograr un efecto de fundición más estable y reducir el costo de producción, se deben tomar las medidas correspondientes.

Ajuste el tamaño del agente reductor. Debido a la diferencia de resistencia y humedad, el tamaño de partícula promedio del agente reductor cambió después de la trituración. El reductor con baja resistencia y peso húmedo tiene más polvo y un tamaño medio de partícula más pequeño. El tamaño de partícula de pulverización del coque mecánico con buena resistencia es de 8-20 mm, mientras que el del carbón azul con poca resistencia es de 10-30 mm. El tamaño de trituración del coque de alta humedad se puede aumentar de manera apropiada.

Ajuste el tamaño del mineral. De acuerdo con las diferentes propiedades físicas de la sílice, el mineral zigui tiene buena resistencia y propiedad anti-explosión, con un alto punto de fusión, y su tamaño de partícula se controla a 40-90 mm para facilitar la reacción de reducción, seguido por el mineral Hechuan y el mineral Jiangjin, cuyo tamaño de partícula se personaliza a 50-100 mm para tener en cuenta la permeabilidad de la carga y la reacción de reducción, el mineral pengshui tiene una pobre propiedad anti-explosión y un bajo punto de fusión.

Mezcle y combine el agente reductor razonablemente. De acuerdo con las diferentes propiedades físicas y químicas del agente reductor, la resistencia específica del carbón azul es mejor que el coque, y el carbón estable y la fuerza del coque son mejores que el carbón azul, lo que puede mejorar la condición del horno. Para mejorar los índices económicos y técnicos, la condición del horno se puede cambiar cuando la proporción de carbono azul es aproximadamente del 40%.

Al ajustar las materias primas, el costo de fundición del ferrosilicio se puede reducir de manera efectiva. Además, cuando los fabricantes de ferrosilicio producen ferrosilicio, también pueden reducir la carga de fundir ferrosilicio al pretratar las materias primas de ferrosilicio, para lograr el efecto de reducir el costo de producción del ferrosilicio. Además, los fabricantes de sife también dan la bienvenida a la gran cantidad de usuarios nuevos y antiguos para que se pongan en contacto con nuestra empresa, nuestra empresa, además de los requisitos de los clientes, la producción y proporcionen una variedad de sife calificados de calidad, pero también para que los usuarios presenten sife en detalle, proporcionar más información sobre sife.

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